將所制備的漿料注入到模具中并移至初始固化室進行靜態(tài)硬化以形成坯料。當(dāng)進行水平切開時，當(dāng)鋼坯切開到三分之一時，鋼坯發(fā)生裂紋，當(dāng)其進入直切系統(tǒng)時，裂紋添加。石灰是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的主要鈣資料。其主要作用是供給氧化鈣，在水熱條件下能與粉煤灰中的SiO2和A12O3反應(yīng)生成水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣，從而取得產(chǎn)品的強度。石灰應(yīng)堅持一定的細(xì)度，以促進其硅質(zhì)資料的表面反應(yīng)，發(fā)生更多的水化產(chǎn)品；更重要的是削減石灰消化過程中的體積膨脹，避免鋼坯開裂。反之，細(xì)度過大，會加快石灰的快速消化，形成漿液的不穩(wěn)定。同時添加電力耗費和生產(chǎn)成本。
　　石灰中MgO因為過度焚燒而消化比較緩慢，通常在主體硬化后開始消化，導(dǎo)致體積膨脹和開裂。也會形成產(chǎn)品退霜。當(dāng)石灰量大時，切削中的裂紋是鋼坯溫度過高，切削添加了鋼坯的散熱面積，大量的散熱不可避免地形成鋼坯內(nèi)部的應(yīng)力。當(dāng)坯料強度不能抵抗熱應(yīng)變時，發(fā)生裂紋，裂紋方向始終垂直于坯料的較長方向，即坯料切削后的高度方向，一般在60cm左右細(xì)度恰當(dāng)進步，強度會進步，但細(xì)度過細(xì)(4900孔/c㎡，占篩余6.2%)，強度添加不大，而干縮和天然收縮會添加超過兩倍，形成機體開裂。